大型鑄件產(chǎn)品根據(jù)不同的應(yīng)用需求，也需要進行凸邊或者設(shè)筋等多種加強工藝的處理來提升大型大型機床鑄件的實用性能，因此很多大型機床鑄件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形成都是比較復(fù)雜繁瑣的，這也在無形之中提升了大型大型機床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量檢測的工作難度。那么在對結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的大型大型機床鑄件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經(jīng)意的多余觀測都將給測量結(jié)果造成相應(yīng)的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的是要控制觀察檢測的重復(fù)性，盡可能地確定檢測結(jié)果的穩(wěn)定。
大型鑄件選用細膩的灰鑄鐵，配比準確，抗拉、抗彎強度高。國際流行的熱處理技術(shù)將鑄件的應(yīng)力和變形降至低點。長期使用往往更穩(wěn)定?？梢允褂么笮烷L加工、銑削和鏜削。大型鑄件做到16m床身的直線度和機床的加工精度。
(1)在
大型鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚部和熱點處進行快速凝固，人為造成機床鑄件各部位溫度場基本平衡。使用內(nèi)外冷鐵，局部使用鋯英砂、鉻鐵礦或蓄熱能力大的特種涂料。
(2)合理的工藝設(shè)計。澆道位于機床鑄件的對面壁上，數(shù)量眾多且分散。進入厚壁的液態(tài)金屬先凝固，再在薄壁處凝固，使各部分基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出風(fēng)口。有很多流道，分散均勻分布，使整體熱量均衡。出風(fēng)口又細又多，意味著排氣和散熱順暢。
(3)改變內(nèi)澆道的位置
(4)選擇蓄熱大的成型材料，對于用EPC生產(chǎn)耐磨產(chǎn)品非常重要！鉻鐵礦代替石英砂等蓄熱能力小的砂，會有很好的效果，能完成澆注和微震！
(5)低溫快燒，開啟澆注系統(tǒng)。使熔融金屬快速、穩(wěn)定、均勻地充滿模具。這要根據(jù)具體情況量身定做。
(6)球墨鑄鐵強度高，表面硬度≥90，砂箱剛性高，有利于消除縮孔。
(7)當(dāng)需要立管時，立管應(yīng)移動到指定位置，離開熱點。如果立管放在熱節(jié)上，會增加立管的尺寸，形成“熱加熱”。如果做不好，不僅很難去除縮孔，還會產(chǎn)生集中的縮孔，降低工藝成品率。
(8)鑄模的傾斜和合金化對雙方都有利。消除機床鑄件的縮孔缺陷是一個復(fù)雜的理解和實施過程。根據(jù)“熱平衡”的基本原理，對鑄件進行科學(xué)分析，制定合理的工藝方案，選擇合適的造型材料和工裝，正確操作和規(guī)范。那么機床鑄件的縮孔缺陷都可以解決。
